В чем преимущества Двадцативалковый прокатный стан

      По сравнению с четырехвалковым, шестивалковым холодным прокатным станом, Двадцативалковый прокатный стан полагается на расположение башенной кластерной валковой системы, чтобы решить отраслевые противоречия « рабочего валка малого диаметра + высокой жесткости», основной удар по труднодеформированным материалам, очень тонкая прецизионная прокатка полосы.

1. Можно использовать рабочие валки минимального диаметра, предельная прокатка сверхтонкой полосы

Диаметр рабочего валка намного меньше четырех / шестивалкового стана, зона контакта деформации коротка, давление на единицу прокатки высокое;

Минимальная толщина прокатки крайне низкая, готовая продукция до 0001 мм металлической фольги;

Подходит для нержавеющей стали, силиконовой стали, титановых сплавов, сплавов на основе никеля, бериллия и меди и других высокотвердых, обработанных закаленных труднокатающихся металлов; Обычный четырехвалковый станок затрудняет стабильную прокатку твердой тонкой полосы менее 0,1 мм.

2. Вертикальная + поперечная жесткость всей машины чрезвычайно высока, изгиб ролика минимален

Верхние и нижние 10 валков имеют многослойную радиоактивную поддержку, малые рабочие валки имеют общую длину многоточечной поддержки, процесс прокатки рабочего валка изгибается, деформация сплющивания значительно подавляется:

Сильная стабильность швов, высокая точность размеров толщины, допуск толщины может контролироваться на уровне ± 0001 мм;

поперечная толщина полосы равномерна, не подвержена выпуклости, дефектам боковой толщины;

Целая литейная рама с закрытым отверстием, распределенная передача силы прокатки, рама мала.

3. Высокий коэффициент одноканального давления, упрощение технологического процесса

Максимальное давление в одном канале до 50% ~ 65%, общая скорость деформации некоторых сплавов до 90%:

Уменьшить количество полос прокатки;

Уменьшите количество промежуточных отжигов, уменьшите потребление энергии, сократите производственный цикл, сэкономите затраты на термическую обработку.

4. Совершенная пластинчатая регулирующая способность

Стандартный многопластинчатый регулятор:

Первый промежуточный ролик вращается в осевом направлении, эффективно контролирует боковые волны полосы, утолщение края;

Радиальное регулирование седла с секциями опорных роликов (As - U - Roll), непрерывная регулировка выпуклости швов роликов;

Может стабильно производить точную полосу с отличной плоскостью, подходит для высококачественной электроники, новых источников энергии, медицинских материалов.

5.Общий балл прокатки ниже, преимущества энергосбережения очевидны

При одинаковых характеристиках и условиях равного давления общая сила прокатки всей машины значительно ниже, чем у четырехвалкового прокатного стана:

Электрическая нагрузка меньше, долгосрочное производство потребляет меньше электроэнергии.

6. Компактная конструкция оборудования, более низкая площадь и инфраструктурные затраты

При одинаковой пропускной способности:

Вся машина весит около 1 / 3 четырехвалкового прокатного стана, оборудование занимает меньшую площадь; Завод имеет более низкую грузоподъемность, инфраструктурные инвестиции ниже.

7.Высокое качество поверхности готовой продукции

Рабочие валки из твердосплавов малого диаметра могут обеспечить высокочистую прокатку поверхности;

трение прокатки можно контролировать, нелегко генерировать царапины, пятна онемения, подходит для производства световой нержавеющей стали, точного сплава зеркальной полосы.