На что следует обратить внимание при выборе высокоточного прокатного станoк

       Высокоточный прокатный станок широко используются в литиево широко используются в литиево - электрической фольге, медно - алюминиевой полосе, тонкой полосе из нержавеющей стали, специальной полимерной пленке, электронной плоской проволоке, материалах медицинского оборудования и других областях, полагаясь на управление валками микронного уровня, чтобы достичь уменьшения материала, прокатки и формования. Выбор оборудования напрямую определяет допуск толщины готовой продукции, плоскость пластины, качество поверхности и долгосрочную стабильность массового производства. Многие закупки сосредоточены только на параметрах и ценах таблички, пренебрегая жесткостью рамы, конфигурацией роликовой системы, системой управления, технологическим соответствием и другими основными элементами, после ввода в эксплуатацию оборудования появляется дрейф толщины, плохая форма пластины, частые вибрации, низкая скорость материала и другие проблемы, что приводит к большим потерям. Эта статья из материальных условий, механической конфигурации, системы управления, поддержки завода, оценки поставщиков, стандартов приемки и других измерений, расчесывает высокоточный выбор прокатного стана должен сосредоточиться на содержании.

I - Определение потребностей в материалах и производственных процессах (первый шаг выбора)

      Прежде чем сравнивать параметры оборудования, необходимо разобраться в собственных условиях работы, которые являются основой для выбора.

1. Свойства обработанного материала 

      Подтвердите тип прокатного материала: медь, алюминий, нержавеющая сталь, титановый сплав, никелевый пояс, высокомолекулярная пленка и так далее; Уточните твердость материала, характеристики упрочнения обработки. Процесс прокатки сплава высокой твердости будет продолжать затвердевать, сила прокатки, жесткость рамы, износостойкость валков выше; Мягкая фольга фокусируется на контроле натяжения, предотвращении царапин, предотвращении морщин.

2. Технические характеристики материалов и готовой продукции 

      Толщина материала, максимальная ширина; Толщина целевого готового продукта, допуск на допустимую толщину, требования к форме пластины. Сверхтонкая фольга, узкополосная плоская линия, широкополосная пластина, соответствующая структуре прокатного стана совершенно другая.

3. Требования к мощности и скорости 

      Различие между мелкосерийным пробоотбором или 24 - часовым серийным производством; Подтвердите скорость прокатки, одноканальную максимальную скорость давления, не слепо преследуйте высокую скорость, скорость должна соответствовать материаловедению процесса.

4. Дополнительные требования к продукции 

      Существуют ли строгие требования к чистоте поверхности; Необходимо ли нагревать / охлаждать валки; Необходима ли чистая мастерская; Требуется ли совместимое многопрофильное производство.

2, жесткость стойки и общая структура

      Рама представляет собой скелет высокоточного прокатного стана, процесс прокатки будет генерировать огромную реакцию, эластичная деформация рамы будет непосредственно вызывать дрейф валков, допуск толщины выйдет из - под контроля.

      1. Приоритет при изучении конструкции стойки: жесткость стальной рамы в целом лучше, чем сварочная рама; Легкая сварочная рама подходит только для мелкого прессования, мелкосерийного образца, не подходит для массового точного массового производства.

      2. Нельзя просто смотреть на номинальную максимальную силу прокатки, обратить внимание на запас жесткости , значение деформации стойки в условиях полной нагрузки, требуя от производителя предоставить данные моделирования деформации или измеренные данные. Та же сила прокатки, недостаточно жесткое оборудование, точность массового производства будет продолжать ухудшаться.

      3. основание стойки, рабочий стол должны иметь достаточную жесткость, чтобы избежать резонансного дрожания всей машины; Поддержка рациональной амортизационной структуры, изоляция вибрационных помех внешнего оборудования.

III, конфигурация системы валков (определяет верхний предел точности прокатки)

      Валовая система содержит рабочие валки, опорные валки, подшипники, являются основными компонентами высокоточного прокатного стана.

1. Материал и точность валков 

      В соответствии с материалом выберите материал валков: легированная инструментальная сталь, карбид вольфрама и так далее; Сосредоточьтесь на истинной окружности валка, радиальном избиении, чистоте поверхности валка. Радиальное биение рабочего валка в точных условиях обычно контролируется в пределах 0,015 мм; Твердость поверхности ролика требует адаптации материала, чтобы предотвратить быстрый износ валка, повреждение поверхности копируется на детали.

2. Выбор формы конструкции прокатного стана 

      Двувалковый прокатный стан прост в конструкции, удобен в обслуживании, подходит для средней точности, толстых материалов; Четырехвалковый стан оснащается опорными валками, подавляет изгиб рабочего валка, подходит для точной прокатки тонкой полосы; Очень тонкая фольга может учитывать шестивалковый, двадцативалковый прокатный станок, чтобы получить лучшую способность управления пластиной.

3. Параллельность швов валков 

      Параллельность валков вверх и вниз напрямую влияет на толщину и однородность готовой продукции, выбор должен подтвердить способность калибровки оборудования с завода, долгосрочное использование с условиями повторной калибровки.

4. Выбор подшипников 

      Высокоточная перегрузка подшипников, уменьшение рабочего зазора и вибрации; Срок службы подшипника должен быть проверен в соответствии с фактической нагрузкой прокатки, чтобы избежать досрочного отказа подшипника, вызванного потерей точности.

4 - Системы управления и возможности обнаружения замкнутого цикла

1. Система регулирования швов валков

      Сервоэлектрический цилиндр или высокоотзывчивая гидравлическая система автоматического управления толщиной AGC является ядром высокоточного прокатного стана. Сосредоточьтесь на скорости реакции системы, регулируемом разрешении; Простое ручное регулирование не может удовлетворить потребности в непрерывном производстве микронного уровня.

2. Система контроля натяжения 

      Выпуск рулона, прокатка, получение рулона по всей линии управления натяжением замкнутого кольца, колебание натяжения через общее собрание, что приводит к растяжению материала, морщинам, отклонению. Для фольги, пленки, должна быть настроена стабильная система управления сервоприводом.

3. Компонент онлайнового тестирования

      Толщиномер, пластинчатый прибор, система коррекции отклонения. Онлайн в режиме реального времени обнаруживает толщину, форму пластины, положение полосы, обратную связь с системой управления динамической компенсацией, избегая полагаться только на теоретические валковые швы, игнорируя фактические колебания материала.

4. Функция сбора данных 

      Запись эксплуатационных параметров, предупреждение о неисправности, хранение исторических данных, удобное отслеживание процесса и выявление неисправностей.

5, Настройка вспомогательных функций

1. Контроль температуры валков

      Некоторые условия требуют системы охлаждения или нагрева валков, управления тепловым расширением валков, стабилизации швов валков; Изменение температуры напрямую изменяет фактический зазор прокатки.

2. Безопасность

      Защита от перегрузки, блокировка аварийной остановки, защита от столкновений, предотвращение неправильной работы поврежденных валков и стойки.

3. Удобность замены 

      Если требуется производство нескольких сортов, оцените сложность и трудоемкость работы смены валков и спецификаций.

6, Завод и оценка условий на месте

      Многие проектные устройства прибыли, прежде чем обнаружить, что место не соответствует условиям, что приводит к высоким затратам на реконструкцию.

      1. Учет несущей наземной нагрузки здания завода, места установки оборудования, места подъема. Высокоточный прокатный стан имеет большой вес, а недостаточная жесткость наземного фундамента может привести к постоянной вибрации.

      2.Условия электроснабжения: сервопривод, гидравлическая система требуют стабильности электроснабжения.

      3.Условия окружающей среды: температура, пыль, чистый цех необходимо подтвердить оборудование для защиты от пыли, конструкции от падения частиц.

      4. Подтверждение комплектации общественных работ, таких как охлаждающая вода и сжатый воздух.

7, Поставщики и критерии приемки

      1. Проверьте реальный случай проекта поставщика, отдайте приоритет просмотру того же материала, того же требования к точности на месте массового производства, не просто посмотрите на эффект образца прототипа. Небольшая партия образцов квалифицирована, не равна длительной стабилизации массового производства.

      2. Отказаться от расплывчатого описания приемки, записать индикатор в контракт: допуск толщины, листовой индикатор, значение вибрации холостого хода, скорость прокатки, скорость конструирования; Требуется предоставить отчет о заводских испытаниях, условный может быть принят полевым испытательным аппаратом.

      3. Оценка послепродажного обслуживания: цикл поставки запасных частей, дистанционный ввод в эксплуатацию, техническая поддержка на месте, обучение персонала. Очень важно поддерживать и калибровать позднюю систему роликов высокоточного прокатного стана.

8 Обычные ошибки выбора нужно избегать

      1.Посмотрите только на параметры максимальной силы прокатки, слепо преследуя силу прокатки большого проката, игнорируя жесткость стойки; Сила прокатки больше, деформация рамы превышает стандарт, не может достичь высокой точности.

      2. путать точность выборки образца с точностью непрерывного массового производства; Небольшой образец прототипа хорошо работает, полный длительный производственный дрейф точности является высокочастотной проблемой.

      3.Сосредоточьтесь только на цене закупки оборудования, игнорируйте запасные части для роликовой системы, затраты на последующее калибровочное обслуживание.

      Игнорирование упрочнения обработки материалов, прямое копирование параметров мягкого оборудования для прокатки сплавов высокой твердости.

      5.Опустить онлайн - измерение толщины, пластинчатое тестирование, полагаться только на ручную выборочную проверку, не может гарантировать согласованность массовых продуктов.