Как работает кантилеверный станок для прецизионной прокатки круглых проводо

I. Принципы общей структуры

Машина представляет собой кольцевую конструкцию консольного валка, только один конец валка поддерживается толстым сплошным валком, подшипником масляной пленки, а другой конец полностью подвешен; Пара прецизионных роликовых колец из карбида вольфрама выгравирована круглым отверстием, две группы роликовых колец соединяются, чтобы сформировать круглый экструзионный канал, из которого металлическая круглая проволока проходит через форму экструзионного редуктора. Двигатель вращается через коробку передач, зонтичную шестерню, которая непосредственно управляет консольным валком, без карданного вала, высокоскоростной динамический баланс хорош, вибрация мала.

II. Основные процессы деформации прокатки

Стадия укуса

Механизм подачи вверх по течению равномерно толкает линию круглой металлической заготовки, вращающийся верхний и нижний консольный ролик опирается на трение, чтобы укусить проволоку, плавно втягивается между отверстиями валка.

удлинение редукции экструзии

i) синхронное фазовое вращение консольных валков с круглыми отверстиями, равномерное давление прокатки на радиальном направлении проволоки; Металл претерпевает пластическую деформацию, площадь поперечного сечения уменьшается, длина удлиняется, окружность принудительно корректируется калибром отверстия, размер наружного диаметра точно сужается.

Точное калибрование

Сильная жесткость вала консольного валка, малый прогиб, с гидравлическим тонко настроенным валком зазора, весь процесс стабильного управления давлением; Однопроходная небольшая деформация, многоканальная непрерывная прокатка с использованием плоского поперечного 45° верхнего расположения, для достижения прокатки без кручения, проволока не будет крутиться, поверхность без царапины спирали, эллиптическая степень крайне низкая.

профиль выходного охлаждения

После прокатки прецизионная круглая проволока немедленно контролируется температурой с водяным охлаждением, блокируя металлическую золотофазную ткань и габариты, чтобы предотвратить деформацию отскока.

Принцип опорного напряжения консоли

Толщина и утолщение валков, в сочетании с высоковольтным подшипником масляной пленки, несущим силу прокатки, деформация консольного конца минимальна, сопоставима с жесткостью закрытого двухопорного стана;

Кольцо ролика опирается на конический гидравлический замок втулки, прикрепленный к консольному валу, без зазора, без движения, высокоскоростная перегрузка при положении отверстия всегда точна;

Пустая сторона консоли не блокируется, пространство для смены валков, очистки, прохода открыто, демонтаж роликового кольца не требует демонтажа всего набора подшипников, эффективность смены спецификаций значительно улучшилась.

Принцип синергии электрического управления и натяжения

При последовательной прокатке нескольких консольных стоек, преобразование частоты PLC точно соответствует скорости вращения каждого стана, в сочетании с тонкой настройкой секундного потока в комплекте, устанавливает состояние прокатки с микронатяжением / без натяжения, избегает тонкого растяжения проволоки или барабана из кучи стали, обеспечивает равномерный допуск на общую длину всей проволоки с точностью до ± 0,05 мм.

Ключевая логика для точной окружности

Сравнение с обычным закрытым прокатным станом: короткая передача консольной конструкции, отличный динамический баланс, высокая скорость стабилизации; Длительный срок службы кольца карбида вольфрама; Бескрученная прокатка для обеспечения высокой чистоты поверхности, в основном используется для нержавеющей стали, меди, сплавной прецизионной сварной проволоки, пружинной проволоки, электронных проводящих круглых линий и других высоких требований к тонкой обработке проводов.