Новости

Штампованный прецизионный прокатный стан для металлических проводов предназначен для прецизионного формовочного проката проволоки различных типов металлов. В зависимости от механических свойств материала, степени наклёпа и требований к точности готовой продукции возможна индивидуальная настройка материала валков, профиля калибров, схемы смазки при прокатке и технологических параметров. Оборудование подходит для проволоки из чёрных металлов, цветных металлов, специальных коррозионностойких сплавов, функциональных сплавов, благородных металлов и композитных металлов. Широко применяется для обработки сырья в электронной, медицинской, новой энергетической, прецизионной метизной, аэрокосмической и других отраслях промышленности.

Система изгиба рабочих валков четырехвалкового прокатного стан является одним из ключевых средств контроля плоскостности полосы. В процессе прокатки сила прокатки вызывает упругий прогиб рабочих валков, из-за чего зазор между валками неравномерен по ширине полосы, что приводит к дефектам плоскостности — средней и кромочной волнистости. Гидроцилиндры изгиба воздействуют на подшипниковые узлы рабочих валков силами разного направления, активно изменяя форму прогиба валков и корректируя профиль зазора, тем самым регулируя плоскостность полосы. В зависимости от направления приложения силы различают положительный и отрицательный изгиб валков.

​ Двадцативалковый прокатный стан - высокоточное холоднокатаное оборудование для прокатки сверхтонкой полосы, нержавеющей стали, силиконовой стали и специальных сплавов. Многоуровневая роликовая система имеет сложную структуру и очень чувствительна к отклонению валков, отказу смазки, гидравлическим аномалиям и повреждениям валков. После того, как каждая смена включается или смена валков завершена, необходимо завершить полный набор контрольных точек включения, чтобы эффективно предотвратить разрыв ленты, отслоение валков, плохой размер, незапланированный останов. Проверка включает в себя защиту безопасности, валковый агрегат, механические детали, гидравлическую систему AGC, смазку, охлаждение, электрические приборы и обзор технологических параметров.

​1, Требования к температуре 1. Температура окружающей среды: обычный цех20 ± 5°C, оптимальная постоянная температура 18 - 22°C ; Температурные колебания как можно ниже ±1°С / ч. Причина: рама стана, валки, винты, решетки / датчики смещения являются металлическими деталями, тепловое расширение и охлаждение напрямую влияют на точность толщины прокатки; Разница температур очень подвержена дрейфу толщины и нестабильным размерам.