Оборудования

Четырехвалковый прокатный стан от завода GRM Rolling Mill — это оборудование для обработки металла, состоящее из двух параллельных горизонтальных рабочих валков малого диаметра и двух опорных валков большего диаметра, предназначенных для поддержки рабочих валков. Он обладает высокой относительной жёсткостью, что позволяет эффективно контролировать точность размеров и форму прокатываемого материала; большая степень обжатия обеспечивает значительную деформацию металлических материалов; низкое усилие прокатки позволяет изготавливать более тонкие листы. Оборудование подходит для обработки различных металлических материалов, таких как углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий и другие.

China Двадцативалковый прокатный стан from GRM Rolling Mill — это высокоточный прокатный стан, предназначенный для холодной прокатки металлических листов и сверхтонких полос. Он в основном используется для производства тонких и сверхтонких полос из холоднокатаной нержавеющей стали, электротехнической стали, высокопрочных металлов и сплавов. На его долю приходится почти 96% мирового производства полос из нержавеющей стали. Оборудование широко применяется в таких отраслях, как автомобилестроение, производство бытовой техники, электроника, аэрокосмическая промышленность и других сферах, где предъявляются высокие требования к точности и качеству металлических листов.

Оборудование China Высокоточный стан для прокатки микропроволоки прямоугольного сечения, разработанное компанией GRM Rolling Mill, представляет собой высокотехнологичную установку для прецизионной обработки, специально предназначенную для утонения и формовки сверхтонких изделий из цветных металлов (например, проволоки из чистой меди или проволоки с серебряным, оловянным либо никелевым покрытием). Оно применяется в таких сферах, как производство медицинской проволоки, электроника и информационные технологии, выпуск прецизионных приборов и высококачественных разъемов. Сочетая в себе возможности прецизионной прокатки, интеллектуального управления и высокоскоростного производства, данное оборудование является ключевым элементом для реализации программы импортозамещения и модернизации производства сверхтонкой плоской проволоки.

Установка China Стан холодной прокатки высокоточных лент из медных сплавов, разработанная компанией GRM Rolling Mill, представляет собой ключевое оборудование для прецизионной обработки цветных металлов. Благодаря сочетанию собственной системы валков и интеллектуальной системы управления с замкнутым контуром, она обеспечивает допуски по толщине на уровне микрон и лучшие в отрасли показатели плоскостности. Использование технологии шестивалковой реверсивной прокатки, гидравлической системы автоматического регулирования толщины (AGC) и полностью цифрового привода делает этот стан идеальным решением для таких сфер, как производство полупроводников, энергетика нового типа и аэрокосмическая промышленность, позволяя реализовывать комплексные индивидуальные проекты.

Прокатный стан GRM Линия по производству непрерывно транспонированных проводов (CTC) отличается стабильной работой и высокой точностью, поддерживает регулировку скорости и индивидуальные конфигурации, а также широко применяется для производства прецизионной проволоки в таких сферах, как производство трансформаторов, электротранспорта, бытовой техники, медицинского оборудования и электрооборудования для аэрокосмической отрасли. Свяжитесь с нами!

Система GRM Интегрированная линия волочения и прокатки для производства прецизионной медной проволоки прямоугольного сечения представляет собой комплексное решение для производства медной проволоки прямоугольного сечения, объединяющее в едином непрерывном процессе операции волочения, прецизионной прокатки, контроля параметров в режиме реального времени и автоматической намотки. Линия, предназначенная для выпуска проводников трансформаторов, жил для транспонированных проводов (CTC), эмалированных проводов прямоугольного сечения и плоских проводников для электродвигателей электромобилей, обеспечивает скорость производства до 400 м/мин. Эта интегрированная система повышает эффективность и сокращает объем операций по перемещению материалов.